山東九一生物科技股份有限公司
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工程案例
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工業廢水處理案例
發布時間:2015-11-22  發布人:管理員  瀏覽次數:3506次

石油、化工類廢水解決 COD 和氨氮穩定達標排放

    某石化廢水,處理量 3000 立方米 / 天,處理工藝采用典型的 A/O 處理工藝,由于堿渣廢水不定期排入,高硫和高氨氮的廢水排入,造成系統經常會受到沖擊,造成沖擊后出水 COD 經常不能穩定達標排放,氨氮處理恢復困難,時間長;九一生物技術人員詳細了解了現場情況后,提供了如下生物增效解決方案:

使用高效微生物配合使用專用微生物增效器
    ○ 缺氧系統采用一套生物活化罐和 150kg 高效菌種 RG8004 提高系統處理力,降低出水的 COD,加快厭氧系統受沖擊后恢復速度,同時還可以去除味道。
    ○ 好氧池采用二套生物活化罐配合 100KG 高效硝化菌 RG8002 和 150KG 降解 COD 的菌種 RG8001,提高系統硝化作用和 COD 處理能力,降低出水的氨氮和 COD。
九一生物增效后結果
    ○ 生物增效期間污水處理系統去除率比增效前提高 31%。
    ○ 通過對比增效前后的數據,可以看出,盡管增效期間進水水質明顯惡化,COD 升高 18%,但出水 COD 降低了 13%。污水系統總處理率提高了 31%。

    垃圾滲濾液氨氮的去除

    這是位于上海郊區的某垃圾衛生填埋場。其工程占地 22 公頃,設 4 個作業單元,滲濾液經收集后進入滲濾液處理站。處理站設計能力為日處理滲濾液 150m3,采用包括初沉、酸化、生物反應池等組合工藝。
    使用效果
    該垃圾滲濾液處理工程于 5 月中旬完成生物處理系統的活性污泥培養,系統開始試運轉。7 月份開始投加 RG8002啟動硝化作用。之后的 4 個月內連續添加微生物制劑。

    投加微生物制劑 RG8002 后,幫助系統快速建立了硝化系統。由于硝化系統的建立,處理后的滲濾液出水氨氮指標穩定降低,并保持在控制范圍內。由于微生物制劑的添加,除了進行系統的修復,又可減緩有毒有害物質沖擊影響,又能提高有機物和氨氮的去除率,可謂一舉多得。

    某煤化工廠提高 COD 處理能力和增加穩定性、解決泡沫問題

    煤氣化工廠污水處理系統 :
    采用“預處理 +A/O(前置反硝化)+ 曝氣生物濾池(BAF)”處理工藝。分兩條線運行,設計處理量為 400t/h。

    1)投菌前后水量由原來的 333 噸 / 小時增加到 450 噸 / 小時,出水 COD 平均值由 111mg/L 下降到 86mg/L,出水COD 平均絕對值提高了 22.8%

    2)投菌前出水 COD 波動較大(下右圖),投菌后,出水 COD 明顯穩定。

    3)解決泡沫問題:
    投菌前曝氣池泡沫高度在 50 ~ 70 厘米左右,投菌 5 天后,曝氣池泡沫失。


    某食品廠高鹽廢水生物增效——技術運營
    

    北京某食品公司,生產廢水為高鹽廢水,含鹽量為 7 ~ 30 克 / 升 (NaCl),原水 COD 為 6000 ~ 7000ppm,日排水量為 300 ~ 400m3 。該系統啟動困難,容易受到沖擊,出水 COD 不穩定,難以達標排放。
    經過分析,認為原因有兩點:

    1、厭氧菌和好氧菌的生長繁殖太慢,且活性極低。

    2、廢水的高鹽特性也抑制了微生物的活性。
    生物增效技術方案
    提供一套生物增效器 ORX-WT, 在 10 天內使用 RG8004, RG8001 各 50 公斤, 分別連續投加在厭氧池、 好氧池。
    增效結果
    增效后第 7 天,系統出水 COD 降至 107ppm,增效后第 14 天,系統出水 COD 降至 75ppm。
    增效后的兩個月,維護期間,系統出水相當穩定,出水 COD 保持在 90 ~ 100ppm
    原來客戶每噸水處理費用3.5元以上,現在每噸水只需要低于 元的運行費用。業主給予高度好評,既節省了費用,出水也穩定達標了,而且日常運行維護不再那么麻煩。一旦發現進水出現波動,可以隨時調整投家菌種的量。
   

大型豬肉加工廠廢水處理

    一家大型豬肉加工廠使用 RG8009 后提高了其廢水厭氧處理單元池的效率。處理效率的提升使得沼氣產量提高,這些大大縮短了厭氧處理單元的投資回報期。
益處
    ·沼氣產量提高 37%
    ·每宰殺一頭生豬沼氣產率提高 39%
    ·提高了厭氧塘的運行穩定性

應用
    這家豬肉加工廠每天要加工 15,000 到 17,000 頭生豬。該廠家產生的富含有機物的廢水(高達 60,000 mg/L COD)大約為 8,700 m3/d,這些廢水在現場的處理廠進行處理。該污水處理廠的核心是兩個厭氧塘,后接一個活性污泥系統。厭氧系統中可生產沼氣,這些沼氣被用作該廠鍋爐的補充燃料來源。此客戶希望獲得一種經濟有效的解決方案,以提高沼氣產量并改進其厭氧處理系統的性能。
處理
    在經過除砂和溶氣氣浮 (DAF) 裝置之后,廢水進入兩個 19,000m3 的厭氧池,這些厭氧池可提供大約 4.4 天的厭氧處理,并將 COD 減少 60%。在經過厭氧處理后,廢水流入微孔曝氣活性污泥系統以進行最后的 COD 和營養物去除。
    10 月份通常是一年中氣溫降低,甲烷生產受抑制的時期,而該廠卻因為使用了 RG8009 而增加了沼氣產量,使其生產水平超過過去兩個夏季的沼氣平均產量。使用 RG8009 后,此厭氧系統的沼氣平均產量達 9,100 m3/d。這標志著每宰殺一頭生豬所生產的沼氣量提高了 39%。并且結果表明,沼氣產量的提高絲毫未影響沼氣的質量(甲烷含量為 60~70%)

    在這一案例中,由于能生產更多沼氣從而抵償了天然氣的購買,因此 RG8009 帶來了可觀的投資回報。除此之外,該客戶還獲益于好氧系統負荷的降低,這將使得好氧系統的能耗需求降低,從而進一步節省成本,此外,還可降低固體廢物的處理成本。
結果
    通過使用 RG8009,客戶提高了其厭氧系統的生產力和生產效率。使用 RG8009 帶來如下益處:
   ·提高了沼氣產量
   ·提高了系統運行穩定性
   ·降低了廢水處理成本
   ·降低了好氧系統的負荷
   ·改善了可持續性


造紙廠廢水提高系統穩定性,COD 達標排放
   

    中國南部地區的一家紙漿廠在經過大規模擴產后,排放的工業廢水量由原來的 0.5 萬噸 / 日提高到目前的 1 萬噸 / 日,進入廢水處理廠的水質也較原來有了很大變化。該企業曾對廢水處理廠的原處理工藝及處理設施進行過一些相應的調整和改
造,但由于受場地及部分設施的限制,雖然處理后的廢水可以達標排放,運行成本卻相對較高;而且由于進水水質水量變化較大,系統本身又無足夠容積的調節池來均化水質水量,從而導致生物系統經常遭受負荷沖擊,出水水質劇烈波動,運行成本明顯增加。
    該廠原有廢水處理工藝為“化學混凝 + 生物二級處理 + 化學混凝脫色”的三級處理組合工藝(如圖),進水水質 COD為 800—1400mg/L, 二沉池出水水質 COD ≤ 300mg/L, 終沉池出水水質 COD ≤ 250mg/L, 活性污泥中微生物品種單一、數量較少,且活性不佳。

具體實施方案及效果
    為了在確保廢水處理廠處理效果的前提下,很大程度提高生物系統效能,降低運行成本,在該處理系統的好氧池進水口處加入 RG8001。加入 RG8001 后,由于大大提高了活性污泥中微生物的多樣性及增強了其活躍性,出現了大量原生動物和部分后生動物,有效提升了微生物降解有機物的能力,使生物段 COD 去除率從 59% 提高到 75%。此時二沉池的出水水質 COD 已降至 200mg/L,遠低于現行的廢水排放標準,因此在一定程度上還替代了最后一級的“化學混凝脫色”階段,運行所需藥劑費從增效前的 0.54 元 / 噸降至增效后的 0.35 元 / 噸,下降幅度達到了 35%,減少了二次污染,為企業帶來了良好的經濟效益和社會效益。
    從增效前后出水水質平均值對比表和增效前后各操作單元水質效果對比圖可以看出,增效期間進水水質中的 COD 指標比增效前高約 200mg/L,但經處理后的出水 COD 卻比增效前還要低 29%,這說明生物制劑在處理系統中去除有機污染物的作用十分明顯,同時還可增強廢水處理系統的抗沖擊性,達到穩定的處理效果。

    生物增效極大地增強系統穩定性,提高處理能力。

污泥培養

    東營河口某企業因實際水量達不到設計水量,導致污泥一直無法培養成功,經我公司技術人員調試,投入使用我公司菌種,順利達到預期目的。

   由于營養和菌種都已具備,可用其初步沉淀水調整BOD5至200~300mg/L后,在曝氣池內進行連續曝氣,一般在15~20℃下經一周出現活性污泥絮體,要及時適當地換水和排放剩余污泥,以補充營養和排除代謝產物。

    因該企業池容較大采用間斷換水有困難,可改用連續換水。即當池中出現活性污泥絮體后,可連續地向池內投加生活污水,并連續地出水和回流,其投加量可控制在池內每天換水一次的程度。回流污泥量可采用進水量的50%。當水溫在15~20℃時,污泥經兩周左右即可培養成熟。

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